Op het eerste gezicht lijkt de twee- verbindingsplaat eenvoudig, maar in de praktijk speelt hij een cruciale rol bij de assemblage van componenten, belastingoverdracht en structurele bevestiging. De primaire prestatiekenmerken bepalen de algehele structurele stabiliteit, veiligheid en levensduur van het project of de apparatuur. Bij de productie is het oppervlaktebehandelingsproces van de twee- verbindingsplaat niet louter een cosmetische verbetering; het verandert eerder de chemische samenstelling, microstructuur en fysieke morfologie van het productoppervlak, waardoor de prestaties op meerdere aspecten rechtstreeks worden beïnvloed, waaronder corrosieweerstand, mechanische eigenschappen, assemblageprecisie, slijtvastheid, elektrische en thermische geleidbaarheid en aanpassingsvermogen aan de omgeving.
Veel voorkomende substraten voor verbindingsplaten met twee- gaten zijn voornamelijk koolstofstaal, laag-gelegeerd staal, roestvrij staal en aluminiumlegeringen. De oppervlaktebehandelingsprocessen die geschikt zijn voor verschillende substraten variëren aanzienlijk. Veel voorkomende processen zijn onder meer elektro-galvaniseren, thermisch-dompelgalvaniseren, poedercoaten, elektroforetisch coaten, anodiseren, passiveren, fosfateren, zwart maken, Dacromet-coaten, mechanisch verzinken en spuiten met fluorkoolwaterstoffen. De dikte, hechting, corrosieweerstand, hardheid, hittebestendigheid en isolatie-eigenschappen van verschillende oppervlaktebehandelingslagen variëren en beïnvloeden direct of indirect het draagvermogen van de verbindingsplaat, de weerstand tegen vermoeiing, de compatibiliteit van de montage, de weersbestendigheid en de onderhoudskosten.
De werkomgeving van de verbindingsplaat met twee- gaten omvat een droge binnenomgeving, een open- luchtomgeving buiten, een omgeving met veel zoutnevel aan de kust, een industriële corrosieve omgeving, een vochtige, zure en alkalische omgeving en een omgeving met wisselende hoge en lage temperaturen. Verschillende omgevingen stellen verschillende eisen aan de kernprestaties van het product. Als isolatiebarrière en functionele interface tussen het substraat en de externe omgeving heeft de oppervlaktebehandelingslaag de volgende kernfuncties: corrosie- en roestpreventie, verbeterde slijtvastheid, geoptimaliseerde montage, verbeterde weersbestendigheid, aanpassing van de elektrische prestaties en esthetische verbetering.
Interface-isolatie: Door een dichte coating of metalen beplating blokkeert het direct contact tussen lucht, vocht, zuren, alkaliën, zouten en corrosieve gassen en het substraat, waardoor elektrochemische en chemische corrosie wordt geremd en de levensduur van het product wordt verlengd.
Oppervlaktemodificatie: Het verandert de oppervlaktehardheid, ruwheid en wrijvingscoëfficiënt van het substraat, waardoor de slijtvastheid, krasbestendigheid en anti-vreteigenschappen worden verbeterd, waardoor slijtage en vervorming tijdens montage en gebruik worden verminderd.
Dimensionale compensatie: De oppervlaktebehandelingslaag, met een bepaalde dikte, verfijnt -de externe afmetingen, de gatdiameter en de nauwkeurigheid van de gatafstanden van de verbindingsplaat, wat een directe invloed heeft op de compatibiliteit van de montage en de speling.
Corrosiebestendigheid is de meest kritische prestatie-indicator voor verbindingsplaten met twee- gaten, vooral in corrosieve omgevingen buitenshuis. Corrosiefalen is de meest voorkomende faalwijze bij het verbinden van platen, waaronder roesten, afbladderen van de coating, perforatie van de ondergrond en het losraken van verbindingen. Oppervlaktebehandeling is de belangrijkste factor die de levensduur tegen corrosie bepaalt.
De dunne en uniforme gegalvaniseerde zinklaag kan lucht en vocht effectief isoleren in een droge binnenomgeving zonder corrosieve media, en de- anti-corrosielevensduur kan 3 tot 8 jaar bedragen. In vochtige, zoute, zure en alkalische omgevingen buitenshuis wordt de zinklaag echter gemakkelijk snel gecorrodeerd, wat resulteert in witte roest en rode roest, en worden de anti-corrosieprestaties aanzienlijk verminderd. De neutrale zoutsproeitest (NSS) duurt doorgaans slechts 48–120 uur.
Thermisch-verzinken is het voorkeursproces voor verbindingsplaten met twee- gaten buiten. De verbindingsplaat van koolstofstaal wordt ondergedompeld in gesmolten zink bij een temperatuur van 450–460 graden, zodat een laag van een zink-ijzerlegering van 80–200 μm plus een zuivere zinklaag ontstaat. De coating en het substraat zijn metallurgisch met elkaar verbonden, waardoor een extreem sterke hechting ontstaat.
De zinklaag is 10 tot 20 keer dikker dan gegalvaniseerd zink en biedt zowel fysieke afscherming als opofferingsanodebescherming, wat resulteert in een aanzienlijk superieure corrosieweerstand. In gewone atmosferische buitenomgevingen kan de levensduur van de corrosiebestendigheid 20-30 jaar bedragen; in industriële omgevingen en lichtzure/alkalische omgevingen kan de levensduur 15 tot 20 jaar bedragen; en het is bestand tegen meer dan 1000 uur neutrale zoutsproeitests. De dichte, niet{9}}poreuze coating is uitstekend weerbestendig en is bestand tegen erosie door ultraviolette straling, regen en wisselende temperatuurschommelingen. Het is een kerntechnologie voor verbindingsplaten met dubbele-gaten in kustgebieden, buiteninfrastructuur en stroomaansluitingen.
Voor verbindingsplaten van aluminiumlegeringen met twee- gaten kan anodiseren een dichte aluminiumoxidefilm van 5–30 μm op het oppervlak vormen, en kan een afdichtingsbehandeling de barrière-eigenschappen verbeteren. De aluminiumoxidefilm heeft een extreem hoge chemische stabiliteit en reageert niet met lucht, vocht of zwakke zuren en alkaliën. In vochtige buitenomgevingen kan de corrosiebeschermingslevensduur van verbindingsplaten van geanodiseerde aluminiumlegeringen 15-20 jaar bedragen zonder te roesten. In sterk zure en alkalische omgevingen lost de oxidefilm echter gemakkelijk op, wat leidt tot corrosie. Een dikkere oxidefilm biedt een betere corrosiebescherming, maar een te dikke laag kan de maatnauwkeurigheid beïnvloeden. Afdichtingsbehandeling is de sleutel tot het verbeteren van de corrosieweerstand; niet-afgedichte oxidefilms hebben veel poriën en adsorberen gemakkelijk corrosieve media.
Het oppervlaktebehandelingsproces van de verbindingsplaat met twee- gaten is geen extra stap, maar een kernelement dat de algehele prestaties van het product bepaalt. De impact ervan op het product strekt zich uit tot alle dimensies, inclusief corrosieweerstand, mechanica, afmetingen, montage, aanpassingsvermogen aan de omgeving en totale levenscycluskosten, en houdt rechtstreeks verband met de veiligheid, betrouwbaarheid en concurrentievermogen van het product.