De eerste stap bij het aanpassen van plaatwerkstempelonderdelen is het bevestigen van de productvereisten en het voorbereiden van tekeningen of monsters. Klanten kunnen 2D-technische tekeningen en 3D-modellen aanleveren of rechtstreeks fysieke monsters verzenden. Het is het beste om de algemene afmetingen, plaatdikte, gatlocatie, tolerantievereisten en stans-gerelateerde parameters zoals buighoek en flenshoogte duidelijk op de tekeningen aan te geven. Als er assemblagevereisten zijn, moeten ook andere componenten die op het onderdeel moeten worden afgestemd worden gespecificeerd, zodat ingenieurs de haalbaarheid van het proces kunnen beoordelen. Als de tekeningen niet perfect genoeg zijn, kunnen we ook helpen met eenvoudige procesoptimalisatie om te voorkomen dat er structuren worden ontworpen die moeilijk te stempelen en te vormen zijn.
De tweede stap is materiaalkeuze. De platen die geschikt zijn voor verschillende werkomstandigheden variëren enorm, en de selectie heeft rechtstreeks invloed op de sterkte, de anti-corrosieprestaties en de algehele prijs van het eindproduct. Koud-platen van koudgewalst staal hebben een grote veelzijdigheid en zijn gematigde kosten, en worden meestal gebruikt voor gewone beugels en afdekkingen; RVS 304 en 316 zijn geschikt voor vochtige of corrosieve omgevingen; aluminiumlegeringen zijn licht van gewicht en worden vaak gebruikt in instrumentbehuizingen en elektronische besturingsaccessoires; kopermaterialen worden meestal gebruikt in geleidende granaatscherven en terminals. Bij het selecteren van de plaat moet u ook de dikte van de plaat bepalen. De dikte heeft rechtstreeks invloed op de moeilijkheidsgraad van het stempelen, het matrijsontwerp en de stijfheid van het onderdeel.
De derde stap is de evaluatie van het procesplan en de productie van monsters. Na ontvangst van de tekeningen en materiaaleisen wordt het gehele bewerkingsproces geëvalueerd om te bepalen welke stansprocessen nodig zijn, zoals stansen, ponsen, buigen, kralen of dieptrekken. Tegelijkertijd wordt het matrijsplan geëvalueerd en worden de matrijskosten en de productiecyclus geschat. Nadat het plan is bevestigd, gaat het de productiefase van de monsterproef in. Monsters zijn de beste manier om het ontwerpeffect te testen. Wanneer klanten monsters krijgen, kunnen ze ter plekke de montage, sterkte en uiterlijk testen om te bevestigen of ze aan de behoeften van de hele machine voldoen. Als er tijdens de monsterfase problemen worden aangetroffen, zijn de aanpassingskosten minimaal.
Zodra is bevestigd dat het monster gekwalificeerd is, kunt u het massaproductieproces betreden. Vóór de formele productie wordt de matrijs gedebugd om de maattoleranties te controleren en fouten tussen producten van dezelfde batch te verminderen. Tijdens het productieproces blijven we willekeurig de grootte en het uiterlijk controleren om veelvoorkomende defecten zoals bramen en vervorming te controleren. Nadat de plaatwerkstempeldelen zijn gevormd, kan er ook worden voorzien in secundaire bewerkingen, waaronder ontbramen, tappen, boren en andere processen.
De batchverwerking is voltooid en op aanvraag kan ook een oppervlaktebehandeling worden geregeld. Veel voorkomende opties zijn verzinken, zwart maken, plastic spuiten, passiveren en anodiseren. Verschillende behandelingsmethoden hebben verschillende roestpreventiemogelijkheden, uiterlijke textuur en kosten. Klanten kunnen kiezen op basis van de gebruiksomgeving. Voor gebruik buitenshuis wordt bijvoorbeeld de voorkeur gegeven aan het spuiten van plastic of het verzinken met een beter anti-roesteffect.
Bij het aanpassingsproces zijn er een paar details waar iedereen meer aandacht aan moet besteden. Probeer bij het ontwerpen van onderdelen te kleine buighoeken en te smalle cantileverconstructies te vermijden. Dergelijke structuren zijn moeilijk te stempelen en te vormen, en het eindproduct is gevoelig voor scheuren. Als het product langere tijd in een trillende omgeving moet werken, kunnen de drukribben worden toegevoegd om de stijfheid te verbeteren. Bovendien moet het tolerantieniveau vooraf worden verduidelijkt. Overmatige tolerantie-eisen zullen de productiekosten verhogen, dus gebruik gewoon genoeg.
Of het nu gaat om de ontwikkeling van kleine batches of het opvolgen-van grote batchbestellingen, het hele proces blijft flexibel. Alle eindproducten worden geleverd met inspectiegegevens om te voldoen aan de behoeften van overzeese projectacceptatie en douane-inklaring. Als u maatwerkbehoeften heeft voor het stempelen van plaatwerk, kunt u beginnen met procesevaluatie en offertes door tekeningen of monsters voor te bereiden.